真空燒結爐優(yōu)點有哪些 　　燒結爐即真空技術與熱處理兩個***相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。 　　目前大多數(shù)燒結爐的工作真空度在1.33—1.33×10ˉ3Pa。以下是優(yōu)點介紹： 　　(1)真空負壓運行，真正不會爆炸的鍋爐。 　　(2)鍋爐受力鋼板高溫區(qū)、高壓區(qū)的成功分離，使鍋爐使用壽命延長2-3倍，設計使用壽命比較長。 　　(3)燒結爐整體設計科學、合理、緊湊，節(jié)約占地面積50-70%。 　　(4)在鍋爐本體內進行熱交換，整機效率高達91%以上，啟動后2-3分鐘內可提供70-80℃熱水，大大縮短了預熱期和減小能源浪費。 　　(5)爐子擁有內置不銹鋼材質換熱器，對水質無任何污染。 　　(6)燒結爐效率高、供熱快、換熱好。

　　真空熱處理小常識有哪些呢 　　真空甩帶爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分，經過扒渣、精煉等操作將它們熔煉成所需要的合金的設備。下面我們一起看看真空熱處理小常識。 　　1真空甩帶爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，由于鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐流動連接部門全部采用O型橡膠圈密封連接，此部門均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空甩帶爐的保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。 　　5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的尺度為0.67Pa/h6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。 　　7.升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。 　　8.真空甩帶爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。 　　9.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。 　　10.升溫：在真空甩帶爐放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。