真空燒結(jié)爐使用時(shí)過熱保護(hù)裝置老是被觸發(fā)是什么原因　　當(dāng)真空燒結(jié)爐使用時(shí)過熱保護(hù)裝置老是被觸發(fā)，可能有以下幾種原因：　　1.溫度設(shè)置過高：如果溫度設(shè)置過高，則會(huì)導(dǎo)致過熱保護(hù)裝置頻繁觸發(fā)。建議降低溫度設(shè)置或更換合適的保護(hù)裝置。　　2.內(nèi)部散熱不良：當(dāng)樣品數(shù)量較多或密封不嚴(yán)時(shí)，內(nèi)部散熱可能不良，從而導(dǎo)致過熱保護(hù)裝置頻繁觸發(fā)。建議檢查內(nèi)部散熱情況，增加通風(fēng)設(shè)備或更換散熱部件?！　?.控制系統(tǒng)錯(cuò)誤：如果控制系統(tǒng)出現(xiàn)錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致溫度超出范圍，進(jìn)而引起過熱保護(hù)裝置觸發(fā)。建議檢查控制系統(tǒng)是否正常工作，并考慮更換控制器。　　4.加熱元件損壞：如果加熱元件老化、斷裂或其他原因?qū)е聯(lián)p壞，則會(huì)導(dǎo)致爐溫不穩(wěn)定，進(jìn)而引起過熱保護(hù)裝置觸發(fā)。建議檢查加熱元件，及時(shí)更換損壞的元件?！　】傊?，真空燒結(jié)爐過熱保護(hù)裝置持續(xù)觸發(fā)可能有多種原因，需要逐一排除故障。在操作前仔細(xì)閱讀設(shè)備說明書，并遵循正確的操作規(guī)程。如果問題無法解決，請及時(shí)聯(lián)系技術(shù)人員進(jìn)行維修或更換。

　　實(shí)驗(yàn)真空速凝爐冶煉時(shí)對坩堝的要求 　　實(shí)驗(yàn)真空速凝爐用于使固體材料過熱直至它們液化。通常熱處理設(shè)備用于通過小心地升高其溫度來改變材料的表面或內(nèi)部特征。在金屬的情況下，這通常以硬度和強(qiáng)度為代價(jià)增加延展性。這需要能夠產(chǎn)生并保持低于材料熔點(diǎn)溫度的工業(yè)爐。 　　小型真空速凝爐的熔煉工作對坩鍋有哪些要求呢？ 　　1.有高的熱穩(wěn)定性，避免急冷急熱產(chǎn)生裂紋； 　　2.有高的化學(xué)穩(wěn)定性，防止耐火材料對坩鍋污染； 　　3.有足夠高的耐火度和高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，用來承受高溫和爐料沖擊； 　　4.坩鍋應(yīng)有高的致密度和光滑的工作表面，以減少坩鍋與金屬液接觸的表面積，降低金屬殘?jiān)谯徨伇砻娓街潭龋?　　5.具有高絕緣性； 　　6.燒結(jié)過程中體積收縮小； 　　7.有較低的揮發(fā)性和良好的抗水化性； 　　8.坩鍋材料有較小的放氣量； 　　9.坩鍋材料資源豐富，價(jià)格低廉。 　　如何提真空速凝爐的高坩鍋的高溫性能呢？ 　　1.降低MgO砂中CaO及的含量和CaO/SiO2的比值，以減少液相量和提高產(chǎn)生液相的溫度。 　　2.提高晶體晶粒的穩(wěn)定性。 　　3.使燒結(jié)層達(dá)到良好的再結(jié)晶狀況，以減小氣孔率，減小晶界寬度，并形成鑲嵌結(jié)構(gòu)，構(gòu)成固相與固相的直接結(jié)合，從而降低液相的有害作用。 　　如何選擇合適的坩鍋幾何尺寸？ 　　1.坩鍋壁厚一般為坩鍋（成型）直徑的1/8-1/10； 　　2.鋼液占坩鍋容積的75％； 　　3.角度為45°左右； 　　4.爐底厚度一般為爐壁的1.5倍。 　　以上就是真空速凝爐廠家今天為大家分享的內(nèi)容，如果需要，歡迎咨詢。