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行業(yè)動(dòng)態(tài)

聚焦行業(yè)動(dòng)態(tài),洞悉行業(yè)發(fā)展

真空甩帶爐的節(jié)能現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)分析
發(fā)布時(shí)間:2019-11-18   瀏覽:2823次

  真空甩帶爐的節(jié)能現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)分析

  工業(yè)用爐的節(jié)能現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)是什么呢?真空甩帶爐節(jié)能除了從設(shè)備和技術(shù)方面挖掘潛力外,還應(yīng)從能源管理方面人手。從組織、生產(chǎn)、操作3方面著手,加強(qiáng)能源管理工作。***組織生產(chǎn),加強(qiáng)設(shè)備維護(hù),發(fā)揮設(shè)備的能力,使?fàn)t子***運(yùn)行。提高操作水平,加強(qiáng)計(jì)劃調(diào)度,并對(duì)能源使用過(guò)程中造成的跑、冒、滴、漏等能源浪費(fèi)現(xiàn)象進(jìn)行檢查和處理,有效杜絕各種有形損失。

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  真空甩帶爐節(jié)能的發(fā)展趨勢(shì)

  (1)調(diào)整燃料結(jié)構(gòu)。盡管煤炭在相當(dāng)階段內(nèi)仍是我國(guó)的主力能源,但其既污染嚴(yán)重,又不利實(shí)施高溫空氣燃燒技術(shù)。所以用油、氣取代煤等固體燃料,是我國(guó)工業(yè)爐節(jié)能發(fā)展的戰(zhàn)略性方向。

  (2)進(jìn)一步開(kāi)發(fā)、完善先進(jìn)的燃燒技術(shù)。大力完善和推廣高溫空氣燃燒技術(shù)仍是今后真空甩帶爐節(jié)能發(fā)展的方向。在保證高溫、滾珠絲桿***火焰的基礎(chǔ)上提高爐膛溫度的技術(shù),使?fàn)t膛溫度均勻分布的技術(shù),以及N0x控制技術(shù),是推動(dòng)富氧燃燒的核心技術(shù),也是未來(lái)的發(fā)展方向。同時(shí)C02的減排和封存問(wèn)題將成為重要的研究熱點(diǎn),余熱回收及充分利用低熱值燃料是工業(yè)爐節(jié)能發(fā)展的***。

  (3)砌筑將向整體化和輕型化方向發(fā)展。隨著不定形耐火材料的發(fā)展,整體澆注和輕型結(jié)構(gòu)將獲更廣泛的發(fā)展。采用新型耐火材料,用耐高溫陶瓷和陶瓷纖維代替耐火磚,使?fàn)t子升溫快,熱損失小。

  (4)節(jié)能和環(huán)保并重。在進(jìn)行真空甩帶爐節(jié)能改造的同時(shí),應(yīng)進(jìn)行污染治理,努力降低或消除有害廢氣和煙塵的排放。對(duì)中國(guó)而言節(jié)能是zui大的環(huán)保措施之一。

  (5)提高真空熔煉爐的“綠色度”。通過(guò)凋整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),改善能源結(jié)構(gòu);采用世界上空氣過(guò)濾器zui先進(jìn)的科學(xué)治污方法,從源頭上根治污染:不斷開(kāi)發(fā)適合中國(guó)工業(yè)爐的新技術(shù)、新設(shè)備,強(qiáng)化余熱回收和資源的循環(huán)利用;強(qiáng)化立法和執(zhí)法力度;健全環(huán)保組織和提高全民環(huán)保意識(shí)等途徑提高“綠色度”。

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  真空熔煉爐基本的操作步驟   真空熔煉爐利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時(shí)能量很集中,弧區(qū)溫度在3000℃以上。對(duì)于熔煉金屬,電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大,能有效地除去硫、磷等雜質(zhì),爐溫容易控制,設(shè)備占地面積小,適于優(yōu)質(zhì)合金鋼的熔煉。   真空熔煉爐主要分為三個(gè)部分,抽真空部分,熔煉部分和吸鑄部分,其基本原理是利用爐體內(nèi)和銅模具之間的壓力差將坩堝中的液態(tài)金屬壓入到銅模中,利用循環(huán)水冷卻和銅良好的散熱性達(dá)到使液態(tài)金屬快速冷卻凝固,制備非晶態(tài)合金,其基本的操作步驟如下:   準(zhǔn)備階段   1. 打開(kāi)爐體,將坩堝與兩極清洗干凈,用吹風(fēng)機(jī)吹干。   2. 將待熔煉金屬放入坩堝中,關(guān)閉爐體,均勻擰緊各緊固件。檢查各設(shè)備各個(gè)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。   3. 打開(kāi)電源總閘,循環(huán)水閥門(mén);依次打開(kāi)真空熔煉爐設(shè)備上循環(huán)水電源開(kāi)關(guān),電源開(kāi)關(guān),待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。打開(kāi)控制柜***下方的分子泵電源開(kāi)關(guān)。   抽真空階段   1. 設(shè)備穩(wěn)定后,打開(kāi)爐體閥門(mén)與機(jī)泵開(kāi)關(guān)電源,按紅色指示器按鈕(名稱)啟動(dòng)壓力顯示 屏,進(jìn)行***級(jí)抽真空。   2. 在設(shè)備抽真空的過(guò)程中利用擰緊扳手均勻擰緊爐體蓋上各個(gè)緊固件及爐體下部的密封 件。   3. 等爐體內(nèi)壓力達(dá)到初級(jí)設(shè)定之后(此時(shí)左側(cè)顯示屏顯示數(shù)字),依次打開(kāi)分子泵閥門(mén), 分子泵開(kāi)關(guān);關(guān)閉爐體閥門(mén),關(guān)閉機(jī)泵開(kāi)關(guān),利用分子泵進(jìn)行第二級(jí)抽真空。   4. 等真空熔煉爐爐體內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定之后(此時(shí)右側(cè)側(cè)顯示屏顯示數(shù)字),依次關(guān)閉分子泵閥門(mén), 分子泵按鈕開(kāi)關(guān),關(guān)閉紅色指示器按鈕(名稱)。設(shè)備抽真空完畢。   5. 打開(kāi)放氣閥門(mén)向抽完真空的爐體內(nèi)沖入高純氬氣到一個(gè)大氣壓左右。   6. 重復(fù)1-3步驟2到3次保證真空甩帶爐爐體內(nèi)不含有殘留空氣。

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  真空燒結(jié)爐加熱工件無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)合金元素貧化,脫脂脫氣,真空提純,避免氫脆,能實(shí)現(xiàn)分級(jí)等溫淬火,能控制加熱與冷卻,為自動(dòng)化、柔性化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。但在使用加熱的時(shí)候需要注意下面四點(diǎn):   1、測(cè)試真空燒結(jié)爐爐溫均勻性時(shí),應(yīng)注意測(cè)溫觸點(diǎn)的定位***方式,以及離加熱元件的遠(yuǎn)近。箱式電阻爐爐內(nèi)經(jīng)常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚,要防止?fàn)t內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上,發(fā)生短路,甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構(gòu)件每使用一段時(shí)間吊起敲擊,清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時(shí)清除,就會(huì)熔融與耐火磚發(fā)生反應(yīng),使?fàn)t絲熔化。   2、要避免熱處理產(chǎn)品,尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸,無(wú)論是細(xì)粉、熔液或蒸汽等,防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”,截面變小再后過(guò)熱而燒斷。   3、真空燒結(jié)爐升溫后,不能長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)啟爐門(mén)。當(dāng)溫度高于400℃時(shí),不得急劇冷卻。對(duì)于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下容易引起氧化掉皮。對(duì)于鉬加熱爐,EI常使用維護(hù)中注意應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送保護(hù)氣。   4、引出棒與線夾子應(yīng)接觸良好,引出棒與夾子接觸而應(yīng)光滑。引出棒不能有發(fā)紅現(xiàn)象,供電時(shí)線夾子的升溫***高不超過(guò)60℃。注意由于升溫停止真空燒結(jié)爐爐時(shí)的熱脹冷縮以及蠕變伸長(zhǎng)等,引出棒接線夾子的螺栓容易發(fā)生氧化松動(dòng)形成虛接短路,要定期檢查擰緊。