碳化爐的性能與特點(diǎn)： 　　1、爐體采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，爐體材料為304不銹鋼，嚴(yán)格按照壓力容器標(biāo)準(zhǔn)打造，抗腐蝕和密閉性能好。保溫材料均采用高純度氈，經(jīng)久耐用。所有電器元器件均采用進(jìn)口或國(guó)內(nèi)一線品牌，運(yùn)行可靠。爐膛采用單室，臥式結(jié)構(gòu)，設(shè)備布置緊湊合理，占地面積小。 　　2、主要設(shè)計(jì)針對(duì)于石墨烯膜熱處理腐蝕性這一塊專門設(shè)計(jì)，所有爐體內(nèi)部及管道均防腐處理，更有效提供使用壽命。 　　3、采用阻性加熱，石墨電極采用等靜壓石墨件、石墨管發(fā)熱體壽命長(zhǎng)，采用多區(qū)加熱方式，溫度均勻性好、對(duì)產(chǎn)品受熱均，維護(hù)方便。有效調(diào)高產(chǎn)品質(zhì)量。 　　4、先進(jìn)爐膛設(shè)計(jì)理念，合理的加熱結(jié)構(gòu)，。先進(jìn)的控溫系統(tǒng)，進(jìn)口數(shù)顯化智能溫控表，PID智能化程序控制，采用德國(guó)西門子PLC及西門子觸摸屏。實(shí)現(xiàn)實(shí)數(shù)據(jù)通訊無縫對(duì)接，全自動(dòng)高精度完成測(cè)溫控溫過程，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫或調(diào)用存儲(chǔ)工藝曲線，并可貯存四條40段不同的工藝熱處理曲線。 　　5.先進(jìn)的自動(dòng)化控制，均由PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng)，PLC實(shí)現(xiàn)安全連鎖，具有超溫、傳感器斷偶、水壓、爐體超壓等觸摸屏一目了然，操作簡(jiǎn)便、明了。

　　如何讓真空熔煉爐節(jié)電呢 　　大家知道真空熔煉爐使用是需要用電的。如何讓它在使用中節(jié)電呢？今天，小編和大家詳細(xì)介紹下吧。 　　1、布局的合理性，真空熔煉爐的整體布局在確保工人合理操作的前提下，要盡量的讓空間布局縮小，這樣整體的聯(lián)接線路會(huì)縮短，然后會(huì)減低熱量電量丟掉，大路節(jié)電的目的。 　　2、所運(yùn)用的材料要盡或許的大，確保電流在真空熔煉爐中順利活動(dòng)，以防銅排太小，形成發(fā)熱，然后帶走一部分電量。 　　3、工人要勤快，要不斷的加料并輔佐攪拌鋼鐵，前進(jìn)熔煉速度，節(jié)約電耗。 　　4、真空熔煉爐運(yùn)用過程中要注意調(diào)查爐況，在熔煉過程中盡量避免高溫熔煉。在高溫狀態(tài)下，再依據(jù)上一包水的溫度進(jìn)行升溫，這可削減高溫鐵液對(duì)爐襯的腐蝕，延伸爐襯運(yùn)用壽數(shù)，下降電耗，是前進(jìn)爐齡、下降電耗的好辦法。 　　另外，還要對(duì)真空燒結(jié)爐進(jìn)行保護(hù)和保養(yǎng)，如常常進(jìn)行吹掃線圈，打掃線圈上的雜物避免線圈擊穿，然后避免了由于設(shè)備缺點(diǎn)而導(dǎo)致的拆爐，有用的前進(jìn)了坩堝運(yùn)用壽數(shù)。