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真空熔煉爐的一些處理小常識
發(fā)布時間:2019-09-05   瀏覽:3038次

  真空熔煉爐的一些處理小常識

  真空熔煉爐有很重要的使用性,而且在各個行業(yè)中都有用。但是你真的知道它的一些處理小常識嗎?今天我們就來說說。知道的,可以作為溫習,不太了解的可以作為學習。

  1.真空熔煉爐處理鈦合金時,不宜用氮氣作為冷卻氣體,由于鈦和氮在高溫下反應,形成金黃色的氮化鈦。

  2.真空爐流動連接部門全部采用O型橡膠圈密封連接,此部門均通水冷卻。

  3.工件在真空狀態(tài)下淬火,真空熔煉爐應使用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。

  4.真空爐的保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下,避免平時不用時吸氣,吸潮。

  5.海內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h,國外某些企業(yè)的尺度為0.67Pa/h

  6.真空加熱以輻射為主,工件在真空熔煉爐內應該保持間距。

  7.升溫過程中,工件及爐內材料會放氣,使真空度下降。

  8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。

  9.真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa,流量應可調。

  10.冷卻氣體:鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣,高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣,鈦合金采用百分之99.995的氬氣。

  11.升溫:放入工件后,真空燒結爐一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。


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