真空熔煉爐的主要優(yōu)點(diǎn)是什么呢 　　真空熔煉爐主要用于活性金屬和難溶金屬以及硬質(zhì)合金，磁性材料和不銹鋼等的燒結(jié)。熔煉爐實(shí)際上是低壓(減壓)燒結(jié)。真空度愈高，愈接近中性氣氛，愈與材料不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。 　　真空熔煉爐的主要優(yōu)點(diǎn)是： 　　1、有利于排除吸附氣體，對(duì)促進(jìn)燒結(jié)后期的收縮作用明顯。 　　2、真空熔煉爐對(duì)硅，鋁，鎂，鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除，起到提純材料的作用。 　　3、可改善液相燒結(jié)的潤(rùn)濕性，有利于燒結(jié)過(guò)程中的收縮和改善合金的組織結(jié)構(gòu)。 　　4、是理想的惰性氣氛，當(dāng)不宜用其他還原性或惰性氣體時(shí)，或者對(duì)容易出現(xiàn)脫碳，滲碳的材料，均可采用熔煉爐。 　　5、真空熔煉爐減少氣氛中的有害成分(水，氧，氮等)對(duì)產(chǎn)品的玷污。例如，電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結(jié)時(shí)，真空度只要在數(shù)百Pa就相當(dāng)于含水量為***-40℃。 　　真空下的液相燒結(jié)，發(fā)生粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失是個(gè)重要問(wèn)題。這不僅改變和影響合金的成品成分和組織結(jié)構(gòu)，而且對(duì)燒結(jié)過(guò)程本身也起阻礙作用。粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失，主要是在燒結(jié)后期(即保溫階段)發(fā)生。保溫時(shí)間長(zhǎng)，粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失就多。為此，化物雜質(zhì)，水分等與材料中的碳發(fā)生反應(yīng)，生成CO隨爐排出。 　　此時(shí)真空熔煉爐爐壓明顯提高，合金中的總碳量降低。顯然，碳含量的變化取決于原材料粉末中的氧含量以及燒結(jié)時(shí)的真空度。兩者越高時(shí)，生成一氧化碳的反映越容易進(jìn)行，脫碳也越嚴(yán)重。 　　真空燒結(jié)爐的真空燒結(jié)與氣體保護(hù)燒結(jié)的工藝沒(méi)有根本區(qū)別，只是燒結(jié)溫度低一些，一般可降低到100~150℃。這有利于延長(zhǎng)真空熔煉爐的壽命和降低電能的消耗。

　　實(shí)驗(yàn)真空速凝爐冶煉時(shí)對(duì)坩堝的要求 　　實(shí)驗(yàn)真空速凝爐用于使固體材料過(guò)熱直至它們液化。通常熱處理設(shè)備用于通過(guò)小心地升高其溫度來(lái)改變材料的表面或內(nèi)部特征。在金屬的情況下，這通常以硬度和強(qiáng)度為代價(jià)增加延展性。這需要能夠產(chǎn)生并保持低于材料熔點(diǎn)溫度的工業(yè)爐。 　　小型真空速凝爐的熔煉工作對(duì)坩鍋有哪些要求呢？ 　　1.有高的熱穩(wěn)定性，避免急冷急熱產(chǎn)生裂紋； 　　2.有高的化學(xué)穩(wěn)定性，防止耐火材料對(duì)坩鍋污染； 　　3.有足夠高的耐火度和高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，用來(lái)承受高溫和爐料沖擊； 　　4.坩鍋應(yīng)有高的致密度和光滑的工作表面，以減少坩鍋與金屬液接觸的表面積，降低金屬殘?jiān)谯徨伇砻娓街潭龋?　　5.具有高絕緣性； 　　6.燒結(jié)過(guò)程中體積收縮??； 　　7.有較低的揮發(fā)性和良好的抗水化性； 　　8.坩鍋材料有較小的放氣量； 　　9.坩鍋材料資源豐富，價(jià)格低廉。 　　如何提真空速凝爐的高坩鍋的高溫性能呢？ 　　1.降低MgO砂中CaO及的含量和CaO/SiO2的比值，以減少液相量和提高產(chǎn)生液相的溫度。 　　2.提高晶體晶粒的穩(wěn)定性。 　　3.使燒結(jié)層達(dá)到良好的再結(jié)晶狀況，以減小氣孔率，減小晶界寬度，并形成鑲嵌結(jié)構(gòu)，構(gòu)成固相與固相的直接結(jié)合，從而降低液相的有害作用。 　　如何選擇合適的坩鍋幾何尺寸？ 　　1.坩鍋壁厚一般為坩鍋（成型）直徑的1/8-1/10； 　　2.鋼液占坩鍋容積的75％； 　　3.角度為45°左右； 　　4.爐底厚度一般為爐壁的1.5倍。 　　以上就是真空速凝爐廠家今天為大家分享的內(nèi)容，如果需要，歡迎咨詢(xún)。