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真空速凝爐各組成部分及工作原理
發(fā)布時(shí)間:2018-07-18   瀏覽:3171次

  真空速凝爐各組成部分及工作原理

  真空速凝爐是利用真空感應(yīng)熔煉的方法,在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金原料熔煉并澆鑄在水冷輥上急速凝固后再在水冷盤上進(jìn)行慢速降溫。把合金變成30°C左右且大小、薄厚均勻的合金薄片的一種電熱設(shè)備。速凝爐已成為制造合金薄片的生產(chǎn)專用熔煉設(shè)備在釹鐵硼磁材的生產(chǎn)中可有效地減少ɑ-Fe生成。

  真空速凝爐爐體為立式爐殼其內(nèi)層為不銹鋼制成的園筒外層為碳鋼。兩層之間形成夾套,可以通冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走,以使?fàn)t壁溫度不超過(guò)60℃。中間開(kāi)有保護(hù)氣氛通氣口。熱電偶測(cè)溫孔、抽氣孔及觀察孔。熱電偶有到溫自動(dòng)退出裝置。紅外測(cè)溫觀察孔有玻璃氣吹防霧裝置,操作人員使用的觀察孔設(shè)有擋板。

  爐蓋有內(nèi)外封頭和法蘭組成,中間水冷爐蓋吊在啟閉機(jī)構(gòu)上,板動(dòng)啟動(dòng)機(jī)構(gòu)上的手柄可以將真空速凝爐爐蓋升啟10-15mm,爐蓋上有壓頭、壓力傳感器、排氣隔膜閥及爐蓋鎖緊裝置。

  爐底也是由內(nèi)外封頭和法蘭組成,中間水冷,固定在爐體底部,有電極引入,下壓頭進(jìn)氣隔膜閥等組成,并裝可調(diào)節(jié)高度位移傳感器。

  電爐真空系統(tǒng)采用配電磁放氣閥及油擴(kuò)散泵。同時(shí)真空速凝爐還設(shè)有冷阱及機(jī)組,測(cè)量為復(fù)合真空計(jì)。


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  真空熔煉爐的熔煉特點(diǎn)是什么   1、真空熔煉爐在進(jìn)行熔煉時(shí),使在常壓下進(jìn)行的物理化學(xué)反應(yīng)條件有了改變,這主要體現(xiàn)在氣相壓力的降低上。只要冶金反應(yīng)中有氣相參加,而且反應(yīng)生成物中的氣體摩爾數(shù)大于反應(yīng)物中的氣體摩爾數(shù)的數(shù)值時(shí),若減小系統(tǒng)的壓力,則可以使平衡反應(yīng)向著增加氣態(tài)物質(zhì)的方向移動(dòng),這就是真空熔煉中物理化學(xué)反應(yīng)的根本的特點(diǎn)。   2、大氣熔煉(真空熔煉爐)和澆注的主要缺點(diǎn)之一是合金成分(主要是一些比較活潑的元素)由于燒損不易準(zhǔn)確控制,而真空熔煉不受周圍氣氛污染,金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸,所以真空熔煉能嚴(yán)格控制合金中活潑元素,如鋁、鈦等的含量,將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi),因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。   3、碳脫氧反應(yīng),大氣熔煉碳氧反應(yīng)對(duì)金屬液起著除氣作用和機(jī)械攪拌作用,但由于碳的脫氧能力不強(qiáng),不能單獨(dú)用作脫氧劑,往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進(jìn)行沉淀脫氧。在真空熔煉中,由于氣相壓力低,且碳氧反應(yīng)生成的CO氣泡能夠不斷的被抽走,而使平衡向生成CO的方向移動(dòng),即[C]+[O]={CO}反應(yīng)不斷向右方進(jìn)行,從而提高了碳的脫氧能力。大量實(shí)踐數(shù)據(jù)表明:真空熔煉與大氣熔煉相比較,碳的脫氧能力約提高100倍。   真空熔煉鎳基合金時(shí),將合金的氧含量降低到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧,不僅具有高的脫氧能力,而且其脫氧產(chǎn)物是氣體,易于排除,而不沾污金屬熔池,這比用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產(chǎn)物的脫氧劑要優(yōu)越得多,因此在真空熔煉中,碳是理想的脫氧劑。

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