隨著真空燒結(jié)爐技術(shù)的不斷發(fā)展，其優(yōu)勢(shì)在各行各業(yè)中都越發(fā)明顯。下面，小編就來介紹下其在陶瓷加工中的重要作用。 　　首先，在陶陶瓷燒結(jié)中，真空燒結(jié)爐保持真空負(fù)壓運(yùn)行，因此不會(huì)爆炸，安全性*。受力鋼板的高溫區(qū)以及高壓區(qū)采取分離方式，使真空爐的使用壽命得以延長。 　　其次，整體設(shè)計(jì)科學(xué)、合理、緊湊，節(jié)約占地面積。在真空燒結(jié)爐爐內(nèi)進(jìn)行熱交換，提高了整機(jī)效率，啟動(dòng)后2-3分鐘內(nèi)，就可以實(shí)現(xiàn)提供70-80℃熱水，使預(yù)熱期得以縮短，同時(shí)減小能源浪費(fèi)。 　　*，高溫?zé)崽幚頎t的換熱器采用不銹鋼材質(zhì)，對(duì)水質(zhì)無污染。與間接式供熱形式相比，不僅節(jié)省安裝費(fèi)用，還是效率提高，另外供熱快、換熱好，節(jié)約了燃料費(fèi)用上。

　　真空燒結(jié)爐主要用于活性金屬和難溶金屬以及硬質(zhì)合金，磁性材料和不銹鋼等的燒結(jié)。真空燒結(jié)爐實(shí)際上是低壓(減壓)燒結(jié)。真空度愈高，愈接近中性氣氛，愈與材料不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。 　　真空燒結(jié)爐的主要優(yōu)點(diǎn)是： 　　1、有利于排除吸附氣體，對(duì)促進(jìn)燒結(jié)后期的收縮作用明顯。 　　2、真空燒結(jié)爐對(duì)硅，鋁，鎂，鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除，起到提純材料的作用。 　　3、可改善液相燒結(jié)的潤濕性，有利于燒結(jié)過程中的收縮和改善合金的組織結(jié)構(gòu)。 　　4、是理想的惰性氣氛，當(dāng)不宜用其他還原性或惰性氣體時(shí)，或者對(duì)容易出現(xiàn)脫碳，滲碳的材料，均可采用真空燒結(jié)爐。 　　5、真空燒結(jié)爐減少氣氛中的有害成分(水，氧，氮等)對(duì)產(chǎn)品的玷污。例如，電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結(jié)時(shí)，真空度只要在數(shù)百Pa就相當(dāng)于含水量為***-40℃。 　　真空下的液相燒結(jié)，發(fā)生粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失是個(gè)重要問題。這不僅改變和影響合金的成品成分和組織結(jié)構(gòu)，而且對(duì)燒結(jié)過程本身也起阻礙作用。粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失，主要是在燒結(jié)后期(即保溫階段)發(fā)生。保溫時(shí)間長，粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失就多。為此，化物雜質(zhì)，水分等與材料中的碳發(fā)生反應(yīng)，生成CO隨爐排出。此時(shí)真空燒結(jié)爐爐壓明顯提高，合金中的總碳量降低。顯然，碳含量的變化取決于原材料粉末中的氧含量以及燒結(jié)時(shí)的真空度。兩者越高時(shí)，生成一氧化碳的反映越容易進(jìn)行，脫碳也越嚴(yán)重。 　　熔鹽電解爐的真空燒結(jié)與氣體保護(hù)燒結(jié)的工藝沒有根本區(qū)別，只是燒結(jié)溫度低一些，一般可降低到100~150℃。這有利于延長真空燒結(jié)爐的壽命和降低電能的消耗。