?燒結(jié)爐定義（什么是燒結(jié)爐？） 燒結(jié)爐的***高溫度：1800°C—— 2000°C—— 2200°C，2500°C，燒結(jié)爐是高溫，使陶瓷綠色固體顆粒相互鍵合，晶粒生長(zhǎng)，空隙（氣孔） ）和晶界逐漸減少，通過物質(zhì)的轉(zhuǎn)移，其總體積收縮，密度增加，***后成為具有一定微觀結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體，稱為燒結(jié)爐。 ------------------------ 燒結(jié)爐特點(diǎn) 1——加熱元件：SGM.HE二硼化鋯復(fù)合陶瓷加熱元件 2——溫度測(cè)量元件：SGM.TR二硼化鋯復(fù)合陶瓷熱電偶 3——爐材：真空成型陶瓷纖維材料和石墨隔熱屏混合結(jié)構(gòu)。側(cè)門打開并離開燒結(jié)礦。 4——控制性能：可編程滿足30段連續(xù)溫度控制和恒溫要求，PID自整定功能，手動(dòng)/自動(dòng)無干擾切換功能，具有溫度補(bǔ)償——超溫報(bào)警功能。 5——***高溫度：1800°C—— 2000°C—— 2200°C，2500°C 6——真空：6.67×10-2Pa 燒結(jié)爐原理（燒結(jié)爐如何工作？） 燒結(jié)爐的加熱元件采用陶瓷纖維加熱板或陶瓷加熱棒，以滿足快速加熱過程的要求;溫控系統(tǒng)采用進(jìn)口多級(jí)智能程控溫度控制器，溫控系統(tǒng)穩(wěn)定性為——，重復(fù)性可靠;速度，不銹鋼網(wǎng)帶傳動(dòng)，全新的設(shè)計(jì)理念，確保產(chǎn)品的順利交付。燒結(jié)爐和氣氛燒結(jié)爐，主要用于燒結(jié)無機(jī)材料，如特種陶瓷，精密陶瓷，熒光粉，發(fā)光粉，粉末冶金，鋰電池材料等。 燒結(jié)爐的類型：工業(yè)爐覆蓋了市場(chǎng)上的大多數(shù)高溫?zé)Y(jié)爐。據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，燒結(jié)爐的種類主要有：太陽能場(chǎng):多晶硅鑄錠爐也是一種燒結(jié)爐。 硬質(zhì)合金領(lǐng)域：真空燒結(jié)爐，低壓（60bar）燒結(jié)爐，真空脫脂燒結(jié)爐，低壓脫脂燒結(jié)爐，低壓脫脂燒結(jié)氣淬爐（20bar3。粉末冶金領(lǐng)域：連續(xù)網(wǎng)帶燒結(jié)爐（1150度），推料式燒結(jié)爐（1250度），鋼帶燒結(jié)爐（1000度），旋轉(zhuǎn)燒結(jié)爐等 燒結(jié)爐應(yīng)用范圍燒結(jié)爐專用陶瓷，精密陶瓷，熒光粉，發(fā)光粉，粉末冶金，鋰電池材料等，用于無機(jī)材料的燒結(jié)燒結(jié)爐廣泛用于預(yù)燃燒——燒制或熱處理工藝，用于保護(hù)氣氛或空氣中1050度以下的電子產(chǎn)品，包括導(dǎo)體膏——電阻膏和介電厚膜電路，電阻器——電容器——電感器和其他電子元件，燒銀底——燒制，電路外殼——晶體振蕩器和玻璃邊緣封裝的其他組件。鋼鐵工業(yè)中的燒結(jié)爐——冶金工業(yè)——電子工業(yè)已被廣泛使用。 燒結(jié)爐燒結(jié)爐主要用于燒結(jié)陶瓷粉末——陶瓷插芯和其他氧化鋯陶瓷，金剛石鋸片的燒結(jié)板材也可用于銅的熱處理，鋼帶退火。也用于在保護(hù)氣氛中燒結(jié)金屬粉末。連續(xù)操作，氧化少。它還可用于某些金屬部件的連續(xù)退火，例如光亮退火——釬焊，用于在空氣中加熱大量中小型鋼件. 燒結(jié)爐圖片展示：

      真空熔煉爐的熱處理技巧 　　隨著工業(yè)化的進(jìn)程和發(fā)展，真空熔煉爐在模具生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用，主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。 　　真空熔煉爐的真空熱處理幾乎可實(shí)現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實(shí)現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結(jié)、表面處理等。同時(shí)，因熱效率高，可實(shí)現(xiàn)快速升溫和降溫，可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。 　　真空熔煉爐有著很好的發(fā)展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢? 　　1.真空爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng)，形成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐活動(dòng)連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空熔煉爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。 　　5.國(guó)內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國(guó)外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h 　　6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。 　　7.升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣，使真空度下降。 　　8.真空甩帶爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。 　　9.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮?dú)猓邷睾辖鸩捎冒俜种?9.999的氮?dú)饣驓鍤?，鈦合金采用百分?9.995的氬氣。 　　10.升溫：放入工件后，一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。 　　看完本文，相信您對(duì)真空熔煉爐熱處理技巧有一定的認(rèn)識(shí)了，如有產(chǎn)品方面的需求，請(qǐng)立即聯(lián)系我們哦!